高效破乳劑技術(shù)發(fā)展趨勢

發(fā)表時間：2014-02-07

高效破乳劑技術(shù)發(fā)展趨勢
縱觀當前破乳劑技術(shù)研發(fā)現(xiàn)狀，今后我國在對原油破乳脫水技術(shù)上需要跟蹤并借鑒國外原油破乳劑發(fā)展趨勢及研究成果，尤其在合成相對高分子量聚合物含F(xiàn)、Si、等特種表面活性劑，并對其擴鏈、改性和復配的技術(shù)方面。建議采用界面張力、界面膜強度研究其結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)系及破乳機理，并致力于研發(fā)具有高效、低溫、快速的的技術(shù)特點的破乳劑，使破乳過程中油水分離快，油水界面清晰，乳化中間層少，最終達到能達到低溫快速高效破乳的目的。
由于原油組成的復雜性,加上影響形成乳化原油的因素眾多,給原油破乳劑的研究工作帶來許多困難。而且隨著油田大量注水開發(fā)，油井產(chǎn)出液的含水量大量增加，例如大慶油田中區(qū)平均含水率已經(jīng)高達90％，采出液主要是水包油型乳狀液。當采出液到達地面后，必須加入高效破乳劑，使油水分離。高效復合型原油破乳劑是由多元醇及多種高性能表面活性劑、電解質(zhì)而組成。與其它同類破乳劑相比具有低溫狀態(tài)下原油破乳速度快、效率高等優(yōu)點。現(xiàn)在常用的破乳劑有SP、AP、AE、AR等，但每一種破乳劑均有一定的局限性，對于特高含水的水包油型乳狀液，存在脫水率低、脫水溫度高、脫水速度慢等缺點。為克服上述缺點，目前有關(guān)研究單位已經(jīng)在室內(nèi)首先合成了三種不同類型的破乳劑，然后利用破乳劑之間的相互協(xié)同效應，對合成的三種組分進行復配，針對不同含水率的原油，得到了不同的復配體系，用于指導現(xiàn)場的應用。組分A是一種具有較高分子量和窄分子量分布的聚醚，使用自制的起始劑，利用雙金屬氰化物絡(luò)合催化劑(DMC)催化體系，與環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷共聚，合成出不同分子量和分子量分布的產(chǎn)品，考察了助催化劑的種類、聚合溫度、進料速度、催化劑的加入量和封端方法對產(chǎn)物分子量和分子量分布的影響。通過原油的脫水實驗可知，組分A的分子量越高、分子量分布越窄，脫水率越高。組分B是以多乙烯多胺為起始劑的環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的聚醚，組分B是一種多支鏈型，例如在眾多高效破乳劑中，HS—P01型高效原油破乳劑 HS-P01型高效原油破乳劑是西安交通大學化工學院推出的創(chuàng)新產(chǎn)品，一種高效，多功能的復合型的原油破乳劑，是以烷基酚醛樹脂為起始劑，在催化劑存在下加入環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷共聚得烷基酚醛樹脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚，以此為主要成份，添加增效改性添加劑及高效緩蝕添加劑復配制得HS型高效原油破乳劑。另外，YF-PR反相破乳劑是一種新型破乳劑，主要應用于煉油或油田含油污水的處理,可有效的降低污水中的油和COD含量。

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